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  按普通的液壓折彎?rùn)C(jī)加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。2、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至**部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。

    1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置； 3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序； 5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)； 7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人； 8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行； 9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸； 10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人； 11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料； 12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手； 13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、**合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床； 14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定； 15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除； 16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上； 17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

  在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。  在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。 工件 第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)*短、噸數(shù)*小的機(jī)器。 仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及**加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16 gauge、**長(zhǎng)度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺(tái)160噸位的機(jī)床。 假定*厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購(gòu)置成本。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。 撓變 在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。 材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。 彎曲半徑 采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中，   折彎?rùn)C(jī)（圖3） 凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度， 須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò)，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。 如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。 就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。 通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。 對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。 壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 為了選擇**的噸數(shù)規(guī)格，**為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。 彎曲度 彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機(jī)。 CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。 模具 即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。 對(duì)于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。**把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。 彎曲件邊長(zhǎng) 假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎?rùn)C(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來(lái)，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī)。折彎?rùn)C(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長(zhǎng)邊零件，卻意識(shí)不到他們的工作有多么費(fèi)勁。

 1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其*小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸

為解決機(jī)器裝配工藝流程、液壓系統(tǒng)選用與機(jī)器性能配備以及提高數(shù)控剪板機(jī)剪切精密度等問(wèn)題，我上?；粘虣C(jī)械科技有限公司引進(jìn)專家指導(dǎo)實(shí)施“機(jī)床技改”項(xiàng)目。 該項(xiàng)目主要通過(guò)添置先進(jìn)的數(shù)控加工中心、精密車、銑、刨、磨、鏜床等生產(chǎn)設(shè)備，提高液壓擺式剪板機(jī)的生產(chǎn)工藝水平，不斷開發(fā)數(shù)控剪板機(jī)并完善其制造工藝，從而提高產(chǎn)品的科技含量和附加值，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床利潤(rùn)率提高20%以上。 經(jīng)過(guò)專家的指導(dǎo)，“機(jī)床技改”項(xiàng)目已圓滿完成，產(chǎn)品的裝配工藝、液壓系統(tǒng)與機(jī)器性能、數(shù)控機(jī)床的精密度都達(dá)到了預(yù)期要求，從而使產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)同類先進(jìn)水平。

在數(shù)控鈑金加工機(jī)床領(lǐng)域，通快公司毫無(wú)疑問(wèn)是該行業(yè)的翹楚，從技術(shù)水平、銷售規(guī)模及市場(chǎng)份額等指標(biāo)來(lái)衡量，是當(dāng)之無(wú)愧的***。公司產(chǎn)品有五大類幾十個(gè)不 同的品種：數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、平面及立體激光加工機(jī)、數(shù)控激光管加工機(jī)、沖裁激光復(fù)合加工機(jī)，這些產(chǎn)品都代表了行業(yè)的**水準(zhǔn)。其 中，TruLaser 5030 fiber光纖傳導(dǎo)激光加工機(jī)是一款特別適合于各種有色金屬薄板加工的高速激光加工機(jī)，其定位速度、加工速度及加工精度，再次重新定義了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，是 目前世界上*快的激光加工機(jī)之一。 　　天田株式會(huì)社（AMADA CO.,LTD）是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)鈑金加工機(jī)械的大型跨國(guó)公司，從市場(chǎng)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品技術(shù)性能以及綜合的經(jīng)營(yíng)管理體系等方面逐步形成了一個(gè)集產(chǎn)品開 發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、教育培訓(xùn)售后服務(wù)為一體并具備營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)的集團(tuán)性上市公司。它具有全面合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能給用戶提供**的品質(zhì)保障它具有**無(wú)公害的運(yùn)行 特征，能給用戶創(chuàng)造利益，提供放心使用的保障。主要產(chǎn)品有：數(shù)控沖床、折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)、激光切割機(jī)等鈑金加工機(jī)械，以及相應(yīng)的模具、備件、切削產(chǎn)品。 　 　中山普瑞瑪機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)金屬制品及高精密鈑金加工的綜合性高技術(shù)企業(yè)。公司**引進(jìn)先進(jìn)的飛行光路數(shù)控激光切割機(jī)，裝備德國(guó)ROFIN公 司**進(jìn)的DC 025（2500瓦）激光發(fā)生器適用于碳鋼、不銹鋼、鋁板和非金屬等材料的切割。公司還擁有精密數(shù)控沖、剪、折設(shè)備、大型CNC數(shù)控板材加工中心、 200T液壓機(jī)、80T精密快速?zèng)_床、卷板機(jī)、對(duì)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等高精度鈑金加工全套設(shè)備以及數(shù)控車床、磨床、銑床、鉆床、線切割等各種機(jī)加工設(shè)備，能夠 完成鈑金類產(chǎn)品的開發(fā)、加工及成品制作的全部生產(chǎn)過(guò)程，具有十多年高精度不銹鋼鈑金產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 　　村田機(jī)械創(chuàng)業(yè)于1935年，是日本具有代表性的機(jī)械廠商。從發(fā)明空氣捻接器以來(lái)，以占有****市場(chǎng)分額的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等纖維機(jī)械為首，先后廣泛涉入了機(jī)床、信息設(shè)備、物流設(shè)備、面向液晶工廠/半導(dǎo)體工廠的自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。 　　村田機(jī)械提供的不只是機(jī)器，而是要為客戶提供支持其事業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。 　　鈑金行業(yè)是與我們生活密切相關(guān)的行業(yè)，雖然相對(duì)于金屬加工來(lái)說(shuō)只占20%--30%的比重，但是幾乎所有的制造行業(yè)中都會(huì)涉及到鈑金加工，比如：上?；粘虣C(jī)械科技有限公司在電力行業(yè)，機(jī)床機(jī)器行業(yè)，食品機(jī)械，紡織，電器，儀表，設(shè)備，電力，網(wǎng)絡(luò)，環(huán)衛(wèi)，櫥衛(wèi)，辦公等等。具體產(chǎn)品有：高低壓機(jī)柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設(shè)備和機(jī)器的外殼，網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜，電腦機(jī)箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛(wèi)設(shè)備，辦公家私產(chǎn)品，地鐵產(chǎn)品等等。

液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。

    在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、液壓油路 1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； 2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25； 3）新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； 4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過(guò)濾器 1）每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗； 2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換； 3）油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，**1年更換。 3、液壓部件 1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； 2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。

同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。本文詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。  　　 　　如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過(guò)技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例高達(dá)50%以上。至2010年底，中國(guó)數(shù)控機(jī)床保有量近一百萬(wàn)臺(tái)，也就是說(shuō)有50萬(wàn)臺(tái)以上的數(shù)控機(jī)床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng)，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象；從另外一個(gè)角度來(lái)講，在數(shù)控機(jī)床夾具的選擇與應(yīng)用上大有文章可做，因?yàn)槠渲刑N(yùn)含枱可觀的潛在經(jīng)濟(jì)效益。  　　 　　正確選擇夾具類型是**加工的基礎(chǔ) 　　 　　目前，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡(jiǎn)稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種、大批量（簡(jiǎn)稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%，是機(jī)械加工的主體。 　　 　　適宜小批量生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床夾具 　　 　　小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間+工件加工時(shí)間由于小批量生產(chǎn)“工件加工時(shí)間”很短，因此“生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間”的長(zhǎng)短對(duì)于加工周期有枱至關(guān)重要的影響。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間。 　　 　　下面推薦三類小批量生產(chǎn)可優(yōu)先考慮的數(shù)控機(jī)床夾具： 　　 　　組合夾具 　　 　　組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、功能各異、規(guī)格尺寸不同的機(jī)床夾具元件組成，客戶可以根據(jù)加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機(jī)床夾具。由于組合夾具省去了設(shè)計(jì)和制造專用夾具時(shí)間，極大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環(huán)重復(fù)使用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。故小批量加工，特別是產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜時(shí)可優(yōu)先考慮使用組合夾具。 　　 　　精密組合平口鉗 　　 　　精密組合平口鉗實(shí)際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度更高、使用更簡(jiǎn)便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點(diǎn)，因此可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)效率。目前國(guó)際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內(nèi)的，夾緊力一般在5000Kgf以內(nèi)。 　　 　　需要注意的是，這里所說(shuō)的精密組合平口鉗并不是老式機(jī)加虎鉗，老式機(jī)加虎鉗功能單一、制造精度低、無(wú)法成組使用、使用壽命短，不適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心上使用。 　　 　　這里所說(shuō)的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，專門針對(duì)數(shù)控機(jī)床、加工中心特點(diǎn)所設(shè)計(jì)的一系列新型平口鉗，此類產(chǎn)品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點(diǎn)，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心使用。 　　 　　電永磁夾具 　　 　　電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運(yùn)用現(xiàn)代磁路原理而設(shè)計(jì)出來(lái)的一種新型夾具。大量的機(jī)加工實(shí)踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數(shù)控機(jī)床、加工中心的綜合加工效能。 　　 　　電永磁夾具的夾緊與松開過(guò)程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時(shí)間；常規(guī)機(jī)床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒(méi)有這些占用空間的元件，因此與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數(shù)控機(jī)床的工作枱和加工行程，有利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應(yīng)小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。 　　 　　適宜大批量加工的數(shù)控機(jī)床夾具 　　 　　大批量加工周期＝加工等待時(shí)間＋工件加工時(shí)間＋生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間“加工等待時(shí)間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時(shí)間。傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)床夾具“工件裝夾時(shí)間”可達(dá)到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵性因素，也是機(jī)床夾具“挖潛”的重點(diǎn)對(duì)象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優(yōu)先考慮以下三類機(jī)床夾具： 　　 　　液壓/氣動(dòng)夾具 　　 　　液壓/氣動(dòng)夾具是以油壓或氣壓作為動(dòng)力源，通過(guò)液壓元件或氣動(dòng)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。 　　 　　液壓/氣動(dòng)夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過(guò)程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時(shí)間；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進(jìn)行高速重切削，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。 　　 　　液壓/氣動(dòng)夾具的上述優(yōu)點(diǎn)，使之特別適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。 　　 　　電永磁夾具 　　 　　電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實(shí)現(xiàn)多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩(wěn)可靠、節(jié)能環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時(shí)間，減少裝夾次數(shù)，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產(chǎn)，亦適用于大批量生產(chǎn)。 　　 　　光面夾具基座 　　 　　光面夾具基座在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還不是很多，但在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用很廣泛。它實(shí)際上就是經(jīng)過(guò)精加工的夾具基體精毛坯，元件與機(jī)床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經(jīng)精加工完畢。用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需要，自行加工制作專用夾具。 　　 　　光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)。 　　 　　合理使用夾具，挖掘設(shè)備潛能 　　 　　經(jīng)驗(yàn)表明，為了提高數(shù)控機(jī)床加工效能，僅僅“選對(duì)”數(shù)控機(jī)床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數(shù)控機(jī)床夾具上下功夫。下面介紹三種常用的方法： 　　 　　多工位法 　　 　　多工位法的基本原理：通過(guò)一次裝夾多個(gè)工件，達(dá)到縮短單位裝夾時(shí)間，延長(zhǎng)刀具有效切削時(shí)間的目的。多工位夾具即擁有多個(gè)定位夾緊位置的夾具。 　　 　　隨枱數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來(lái)越多。在液壓/氣動(dòng)夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中多工位設(shè)計(jì)越來(lái)越普遍。 　　 　　成組使用法 　　 　　將相同的幾個(gè)夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實(shí)現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過(guò)“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、高精度制造”，否則難以達(dá)到數(shù)控機(jī)床工序加工的要求。 　　 　　成組使用法可以充分利用數(shù)控機(jī)床行程，利于機(jī)床傳動(dòng)部件的均衡磨損；同時(shí)相關(guān)夾具可獨(dú)立使用，實(shí)現(xiàn)多件裝夾，又可聯(lián)合使用，實(shí)現(xiàn)大規(guī)格工件裝夾。 　　 　　局部快換法 　　 　　局部快換法是通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件和引導(dǎo)元件）進(jìn)行快速更換，達(dá)到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過(guò)快速更換鉗口實(shí)現(xiàn)裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉(zhuǎn)變成裝夾棒料；也可以通過(guò)快速更換夾緊元件實(shí)現(xiàn)夾緊方式的改變，比如由手動(dòng)夾緊轉(zhuǎn)變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調(diào)整夾具的時(shí)間，在小批量生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)較為明顯。                                                                                                                                                           （本文轉(zhuǎn)載自中國(guó)機(jī)床網(wǎng)）

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[b]液壓剪板機(jī)擺式和閘式的區(qū)別 [/b] [size= 16px; font-family: 宋體, SimSun][b]1.液壓閘式剪板機(jī)比液壓擺式剪板機(jī)剪切精度高: [/b][/size] （1）以16*3200液壓擺式剪板機(jī)和液壓閘式剪板機(jī)為例，擺式與閘式刃口設(shè)計(jì)間隙值均為小于6絲，但擺式機(jī)的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無(wú)法消除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般都在10絲以上，而閘式剪板機(jī)刀架體后導(dǎo)軌被4個(gè)大軸承支撐，前導(dǎo)軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導(dǎo)軌間均無(wú)游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料更加光滑無(wú)毛刺。 （2）擺式剪板機(jī)的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點(diǎn)接觸來(lái)保證剪切材料的直線度，而閘式剪板機(jī)刀架以相對(duì)于下刀刃作垂直直線運(yùn)動(dòng)以保證剪切板料扭曲變形小，直線度更精確。 [size= 16px; font-family: 宋體, SimSun]（3）擺式剪板機(jī)因?yàn)榈都苁芰c(diǎn)和刀刃不在同一直線且距離較遠(yuǎn)，長(zhǎng)期工作后刀架容易產(chǎn)生疲勞和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成剪切材料部分切口帶毛邊，而閘式剪板機(jī)因?yàn)橛透?、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運(yùn)動(dòng)不容易產(chǎn)生變形。 [/size] [size= 16px; font-family: 宋體, SimSun][b]2.剪切角可調(diào) [/b][/size] （1）擺式剪板機(jī)剪切角度為固定角度，剪切速度不能調(diào)整。剪切薄板和厚板的效率是相同的，這就意味著，剪切薄板時(shí)浪費(fèi)了大量的電力資源和工作時(shí)間。例如：一臺(tái)QC12Y-35X2500液壓剪板機(jī)電機(jī)功率是55KW，剪切35mm 厚的板料4次/分鐘，由于剪切角度不可調(diào)節(jié)同樣的剪切10mm厚的板料還是4 次/分鐘。 （2）閘式剪板機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，節(jié)省了電能和工作時(shí)間，板材彎曲度有效減小。 [b]3.液壓閘式剪板機(jī)矩形刀刃優(yōu)勢(shì) [/b] （1）因?yàn)閿[式剪板機(jī)刀架刀刃點(diǎn)工作時(shí)呈弧形運(yùn)動(dòng)，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機(jī)刀架因?yàn)樽龃怪庇谙氯械闹本€運(yùn)動(dòng)，直接使用四面刃口的矩形刀片，從而使刀刃的使用壽命提高1倍。 （2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴(yán)重，而矩形刀片就能避免此缺陷。 [b]4.油缸壽命:[/b] 擺式剪板機(jī)所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤(rùn)滑，且不易修理，而閘式剪板機(jī)工程油缸上下腔充油無(wú)需另外潤(rùn)滑，從而大大提高了使用壽命。